Συχνά προβλήματα στις γραμμές κοπής μεταλλικών κυλίνδρων (και πώς να τα αποφύγετε)

Όταν πρόκειται για το κόψιμο μεταλλικών σπείρων, η ακρίβεια, η ταχύτητα και η σταθερότητα είναι τα πάντα.και κακή ποιότητα του προϊόντοςΗ κατανόηση αυτών των κοινών προβλημάτων - και ο τρόπος πρόληψής τους - είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της αποτελεσματικότητας σε οποιαδήποτε εργασία επεξεργασίας κυλίνδρων.

Στην Kinbenz, έχουμε περάσει πάνω από 30 χρόνια βοηθώντας πελάτες σε όλο τον κόσμο να εντοπίζουν προβλήματα, να αναβαθμίζουν και να βελτιστοποιούν τις δεσμεύσεις κοπής.Θα εξερευνήσουμε τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα σε γραμμές στύσης μετάλλου., τις αιτίες τους, και τι μπορείτε να κάνετε για να τις αποφύγετε.

FQA:

Ε: Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα των σχισμάτων μεταλλικών κυλίνδρων;

Α: Οι σπασμοί, τα κύματα άκρων, το τηλεσκόπιο, η καμπύλη, τα σημάδια της λεπίδας και η κακή ανοχή πλάτους σχισμής είναι από τα πιο κοινά ελαττώματα της γραμμής κοπής.

Ε: Τι προκαλεί τα σχοινιά στην κοπή μετάλλου;

Α: Οι σπασμοί προκαλούνται συνήθως από λεπίδες του ταύρου, από εσφαλμένο διαχωρισμό μεταξύ των λεπίδων ή από λάθος ευθυγράμμιση του εργαλείου κοπής.

Ε: Πώς μπορώ να αποτρέψω την τηλεσκόπηση της σπείρας κατά τη διάρκεια της κοπής;

Α: Βεβαιωθείτε για τον κατάλληλο έλεγχο της έντασης, την σταθερή ανάκαμψη και ακόμη και την πίεση της λεπίδας για να αποφευχθεί η πλευρική κίνηση των ταινιών σχισμής.

Τα κορυφαία 7 προβλήματα στις γραμμές κοπής μεταλλικών περιτυλιγμάτων

1Το σχηματισμό Burr στις άκρες

Συμπτώματα: Αιχμηρές ή τσακωμένες άκρες στις ραβδώσεις

Αιτίες:

• Άλλες συσκευές για την κατασκευή οχημάτων
• Λάθος καθαρότητα λεπίδας
• Κακή ευθυγράμμιση

Λύσεις:

• Χρησιμοποιήστε σκληρότερα υλικά όπως το 42CrMo για πιο ανθεκτικές λεπίδες.
• Εκτελέστε τακτική συντήρηση της λεπίδας
• Ακριβώς ρυθμισμένα κενά λεπίδας σύμφωνα με το πάχος του υλικού

2. Τηλεσκοπική ή πλευρική μετατόπιση

Συμπτώματα: Οι άκρες της λωρίδας δεν είναι ευθυγραμμισμένες με το αναποδογυρισμένο ρολό, τα στρώματα μετακινούνται προς τα πλάγια

Αιτίες:

• Ανισόμετρη τάση κατά την ανάκαμψη
• Άρθρο 2

Λύσεις:

• Εφαρμόστε σταθερή πίεση στην πλάτη
• Χρησιμοποιήστε ψηφιακά συστήματα ελέγχου της τάσης
• Προσανατολίστε το recoiler με ακρίβεια πριν από την κοπή των λεπίδων

3Ο Τόπος του Κύκλου και του Πυροβολικού

Συμπτώματα: κυματιστές ή παραμορφωμένες επιφάνειες ταινιών

Αιτίες:

• Ατμόσφαιρα
• Λάθος ισοπέδωση πριν από την κοπή

Λύσεις:

• Εγκαταστήστε υψηλής ακρίβειας ισοπεδωτές πριν από το σλιττερ
• Αντιστοιχία ταχύτητας γραμμής και ένταση εισόδου προσεκτικά

4Κακή ακρίβεια πλάτους σχισμής.

Συμπτώματα: Το πλάτος της λωρίδας αποκλίνει από τις προδιαγραφές

Αιτίες:

• Λάθη θέσης λεπίδας
• Ελαφριά διαχωριστικά εργαλείων

Λύσεις:

• Χρησιμοποιήστε συστήματα τοποθέτησης λεπίδας που ρυθμίζονται με CNC
• Επανακαθορίστε τακτικά τα εργαλεία

5Σημάδια ή γρατζουνιές από λεπίδα

Συμπτώματα: ζημιά στην επιφάνεια του υλικού διαχωρισμού

Αιτίες:

• Βρώμικες ή κατεστραμμένες λεπίδες
• Λάθος γωνία λεπίδας

Λύσεις:

• Καθαρίστε τις λεπίδες μετά από κάθε βάρδια.
• Χρησιμοποιήστε τη σωστή γωνία κοπής και δύναμη για κάθε τύπο υλικού

6. Στρίπ Looping ή Slack

Συμπτώματα: Χαλάρωση της λωρίδας ή κούνημα μεταξύ των σταθμών

Αιτίες:

• Κακή συγχρονισμός των κινητήρων
• Χωρίς σύστημα χορευτή ή έλεγχο βρόχου

Λύσεις:

• Χρησιμοποιήστε συστήματα βρόχων βρόχων και βραχίονων χορευτών
• Εγκαταστήστε τον ρυθμό συγχρονισμού με ελεγχόμενο από σέρβο.

7. Επανασύνδεση Λήξη ή παρεξήγηση

Συμπτώματα: Οι σπείρες φαίνονται κωνικές ή κουνητές

Αιτίες:

• Διαταραχή ευθυγράμμισης της μάνδρας
• Λάθος καθοδήγηση λωρίδας

Λύσεις:

• Ελέγξτε την συγκεντριστικότητα του κροταμιού
• Χρήση συστήματος καθοδήγησης άκρων κατά την ανάκαμψη

Πώς το Κινμπένζ σας Βοηθά να Αποφύγετε Αυτές τις Ατέλειες

Στην Kinbenz, κάθε γραμμή κοπής σχεδιάζεται με αυτά τα προβλήματα στο μυαλό - έτσι ώστε να μπορούμε να τα αποτρέψουμε από την αρχή

• Υλικά Preminum όπως 42CrMo σφυρηλατημένες λεπίδες για καλύτερη αντοχή και ακρίβεια κοπής
• Εγχειριτική ρύθμιση λεπίδας με εξαιρετικά λεπτή ρύθμιση για τη διασφάλιση ορθής ανοιχτής θέσης
• Συστήματα άξονα υψηλού φορτίου (διάμετρος 250 mm, χωρητικότητα 15 τόνων) για σταθερή απόδοση
• Μονάδες ελέγχου της τάσης για ακριβή ανάκαμψη
• Προσαρμοσμένες διαμορφώσεις για να ταιριάζουν με τον τύπο υλικού και τις ανάγκες παραγωγής

Είτε κόβετε χαλκό φύλλο, γαλβανισμένο χάλυβα, ή προβαμμένα σπείρα, εξασφαλίζουμε μηδενική απόδοση ελαττωμάτων σε υψηλή ταχύτητα.

Η κατανόηση και η αντιμετώπιση κοινών προβλημάτων κοπής είναι το πρώτο βήμα για τη μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας της γραμμής σας.Η Kinbenz προσφέρει πλήρη υποστήριξη - από το σχεδιασμό της γραμμής κοπής έως την αντιμετώπιση προβλημάτων μετά την πώληση - βοηθώντας σας να διατηρήσετε ένα καθαρόΧωρίς τρύπες και ακριβή σχισμή.